有机肥常见的生产工艺问题及解决措施

商品有机肥料生产处理工艺变化较大,易出现的问题较多,主要涉及发酵、干燥、成型等几个环节:

一、片面追求通气好氧发酵

好氧通气发酵能加快发酵进程,缩短堆肥时间。但该工艺最大的问题是在发酵过程中,恶臭气体随着通风气流排出,造成养分特别是N的较大损失,为了降低直接排放的危害,需增加设备及污染控制的投入。

改进措施:改变发酵材料结构,引入优良微生物菌群,使好氧发酵变为兼性发酵,达到减少通风次数或不通风的目的。

二、发酵菌与功能菌共同发酵

一些厂家为简化工艺,将发酵菌和功能菌共同发酵。每种微生物都有其适宜的温度范围。功能菌具有溶磷、释钾、固氮、促生、防病等功效,但它们大都难以在60度以上高温下正常繁殖生长,大部门微生物均会死亡或形成芽孢。

改进措施:先将原料发酵,在腐熟期或包装前加入功能菌,混匀即可。

三、盲从活菌数指标

有些从业人员,选择发酵剂时,只注重活菌数这个指标,片面认为这个指标越髙越好,而忽略了其他参数。事实上,微生物品种的选择、接种比例、接种条件受到很多因素的影响。一般单一微生物效果不良,即使其活菌数含量高达数十亿Cfu/g。反之,复合菌种尽管活菌数含量较低并可能有杂菌污染,但采用复合菌种的发酵效果较好。一般接种量在0.05%—1%。另外,实验室菌种,由于没有经过工业化过程,未在农业管理部门登记,故不能选用。

四、依赖机械耗能干燥

有机肥料在发酵过程中,必须保持一定的含水率,但发酵结束时,含水率仍然较高,而有机肥商品标准要求水分含量低于30%。故一些企业通过干燥设备,进行强制高温快速干燥,以解决含水量偏高的问题。然而烘干将带来严重的空气污染、养分损失和肥效严重下降、能耗高、设备投资大等问题。

改进措施:干燥过程可通过发酵产生的热干燥、日光干燥、风干等手段结合,充分通过利用生物能、日光能和风能,达到大幅度降低水分含量的目的。尽量减少或不用机械耗能干燥。亦可在不同季节釆用不同组合方式进行干燥处理。此外,选择适当的配料进行发酵;根据季节调节发酵的起始含水量;使发酵达到一定高温,即可有效降低或避免机械耗能干燥。

五、不当的造粒成型

生产商品有机肥料造粒,可以减少运输体积,方便施肥要求。但有机肥料成型也有较大弊端:有机肥料本身就是缓效、长效的肥料,若再造粒成型,则易出现肥效差的情况。

改进措施:将生物菌和发酵有机肥料分袋包装,临用前混合,有利于保持生物菌的活性。

 

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创建时间:2022-09-20 04:07